Танталовые стержни представляют собой цилиндрические компоненты, изготовленные из высокочистого металла тантала, известного своей замечательной устойчивостью к коррозии и химическому воздействию. Обладая выдающейся механической прочностью и температурой плавления, превышающей 3000 ° C, эти стержни отлично подходят для сложных применений, таких как оборудование для обработки полупроводников, аэрокосмические компоненты и медицинские имплантаты, где долговечность и стабильность имеют первостепенное значение.
Первый шаг в процессе производства включает в себя приобретение высокой чистоты тантала. Тантал часто получают из минерального колтана (колумбит-танталит) с помощью ряда процессов химической экстракции и очистки. Качество сырого тантала значительно влияет на свойства конечного продукта, что делает выбор сырья высокой чистоты решающее значение.
Танталовые стержни обычно производятся с использованием методов порошковой металлургии. Этот процесс начинается с порошка тантала, который получают путем химического разложения или путем восстановления оксида тантала восстановителем. Затем порошок очищают, чтобы удалить любые примеси.
Для применений, требующих еще более высокой чистоты и плотности, танталовые стержни могут быть изготовлены с использованием методов вакуумной дуговой плавки (VAM) или электронно-лучевой плавки (EBM). Эти методы включают плавление тантала в вакууме, что сводит к минимуму загрязнение и позволяет производить высокочистые и плотные танталовые стержни.
После спекания или плавления танталовый стержень может подвергаться процессам обжатия и ковки для достижения желаемого диаметра и механических свойств. Обжимка включает в себя многократное забивание или нажатие на стержень, чтобы уменьшить его диаметр и увеличить его длину, в то время как ковка может улучшить структуру зерна и улучшить механическую прочность стержня.
Танталовые стержни часто отжигают после обжимки или ковки для снятия внутренних напряжений и улучшения пластичности. Отжиг включает в себя нагрев стержня до определенной температуры, а затем охлаждение его с контролируемой скоростью. Этот процесс также может повысить коррозионную стойкость стержня, способствуя образованию стабильного оксидного слоя на его поверхности.
Заключительный этап производственного процесса включает в себя отделку поверхности для достижения желаемого качества поверхности и точности размеров. Это может включать в себя шлифование, полировку и очистку для удаления любых дефектов поверхности и обеспечения соответствия стержня указанным допускам.
Электронная почта
ТЕЛЕФОН
АДРЕС
Gaoya Village Industrial Park, Banyu Town, Baoji City, Shaanxi Province, China
English
русский
